Historia Del Papel Y Como Se Hace

El primer soporte flexible de escritura conocido es el pergamino, hecho con pieles de animales y encurtido para darle uniformidad y facilitar las inscripciones.Posteriormente en las proximidades del río Nilo y utilizando la médula del tallo del papiro se obtenía el “papirus”,especie de tablilla de madera muy útil para la escritura y relativamente fácil de producir y transportar.

Más adelante aparece el papel, cuya formación se realiza mediante la inmersión de un marco de madera, provisto de una malla muy fina que deja pasar el agua y retiene la fibra. Mediante una hábil manipulación del marco se consigue una distribución muy calibrada y después se deposita entre telas de fieltro que desgotan por presión. A la hoja ya formada se incorporan almidones o grasas animales para conseguir una superficie apta para la escritura y el dibujo. Hoy en día, el sistema de producción sigue basado en la técnica inventada por los chinos y que guardaron celosamente durante siglos. A principios del siglo X encontramos escritos sobre papel en Egipto y Siria. En el siglo XI en Samarkanda y en el siglo XII en el levante español. 

A finales de 1200 aparece en Italia y en el año 1390 se monta el primer molino papelero en Nuremberg (Alemania).

Con la aparición de la imprenta por Gutemberg, la fabricación de papel prosperó rápidamente y aunque hasta comienzo del siglo XIX sólo se fabricaban papeles a mano, las aportaciones del francés Lomse Robert (1800), los hermanos Fourdinier en Alemania, el inglés Bryan Donkim, el papelero Dickinson (1820) y los alemanes Leisterscheider y Kefertein (1814-1849) hicieron avanzar y mejorar la técnica papelera y los acabados de los papeles.

Las grandes demandas de papel y la escasez de trapo, que hasta entonces era la única materia prima que venía utilizándose en su producción, hizo que durante bastantes años se investigara por Jacob C. Shaeffer la aplicación de nuevas materias primas como musgo, ortigas, piñas, virutas de sierra, etc., sin que dichas investigaciones prosperaran.

Una magnífica aportación fue la publicación de un ensayo porJustus Claproth, Molino Papelero de Capellades. Los Primeros Pasos 10 de Göttugen en 1774, titulado “Una invención de hacer papel nuevo de papel impreso y eliminar por lavado completamente la tinta de imprenta”, siendo una gran novedad sobre la técnica de reciclados.   

La fabricación del papel como tal tiene sus orígenes en la antigua China aproximadamente en el año quinientos de nuestra era, aunque ya existían otros métodos que también utilizaban fibras vegetales en su fabricación, como es el caso de los antiguos papiros de Egipto desde hace varios miles de años. La fabricación del papel cobró más importancia con la invención de la imprenta, ya que este nuevo mecanismo permitía reproducir los textos más rápidamente que los escritos a mano. Las técnicas para la elaboración de papel varían dependiendo del uso ara el que esté destinado.

Dificultad:

Fácil

Instrucciones

1. 1
   Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
2. 2
   Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3. 3
   Corte de los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las subsiguientes reacciones químicas.
4. 4
   Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el hidróxido de sodio, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio o de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
5. 5
   La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
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   Posteriormente se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
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   El papel obtiene el grosos deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante.
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   El papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
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   Otros rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado y posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.
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    Posteriormente se puede cortar al tamaño necesario o empacar en bobinas para ser utilizados en otras empresas.